局部加熱矯正變形的耐磨板也稱火焰矯正，是矯正剛才變形和結(jié)構(gòu)件變形的一種重要手段，局部加熱矯正的原理是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特性，具體過(guò)程如下：在耐磨板的變形部位進(jìn)行局部加熱，被加熱處的材料受熱膨脹，但由于周圍沒(méi)有被加熱處溫度較低，因此膨脹受到阻礙，膨脹處的材料產(chǎn)生壓縮塑性變形。停止加熱并冷卻后，膨脹處的材料收縮，因而帶動(dòng)耐磨板產(chǎn)生新的變形。利用并控制由加熱一冷卻產(chǎn)生的變形與原來(lái)存在的變形方向相反，即可抵消原來(lái)的變形?？刂萍訜帷鋮s產(chǎn)生變形方向的關(guān)鍵，在于正確的判定加熱位置和選擇合適的加熱區(qū)形狀。

      1、加熱區(qū)形狀的選擇：局部加熱的加熱區(qū)形狀有三種：點(diǎn)狀、線狀和三角形加熱區(qū)。由于加熱區(qū)大小，形狀的不同，因而有著各自不同的收縮特點(diǎn)。

      1）點(diǎn)狀加熱——即加熱處一定直徑的圓圈狀的點(diǎn)，根據(jù)耐磨板變形情況的需要，可選擇加熱一點(diǎn)或多點(diǎn)。多點(diǎn)加熱時(shí)，加熱點(diǎn)多呈梅花狀排列。點(diǎn)狀加熱的特點(diǎn)是：冷卻后，熱膨脹處向點(diǎn)的中心收縮。根據(jù)這一特點(diǎn)，當(dāng)耐磨板局部凸起變形時(shí)，可以看作是凸起處內(nèi)部組織“疏松”而隆起，在隆起處選擇適當(dāng)數(shù)量的加熱點(diǎn)，冷卻后均勻收縮而獲得矯平，點(diǎn)狀加熱適用于薄耐磨板變形的矯正。點(diǎn)狀加熱的操作要點(diǎn)如下：

      *加熱點(diǎn)的大小、排列要均勻，點(diǎn)的直徑取決于被矯耐磨板的厚度，一般不宜小于15mm。

      *各加熱點(diǎn)之間應(yīng)有明顯的界限，點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離一般為50~100mm。

      *在一次加熱未達(dá)到矯正要求而需重復(fù)加熱時(shí)，加熱點(diǎn)不得與前次加熱點(diǎn)重合。

      2） 線狀加熱——即加熱時(shí)火焰沿直線方向移動(dòng)，或同時(shí)在寬度方向上作一定的橫向擺動(dòng)，加熱區(qū)為長(zhǎng)度與寬度有明顯區(qū)別的條狀區(qū)域。線狀加熱的特點(diǎn)是：冷卻后，加熱區(qū)的橫向收縮量遠(yuǎn)大于縱向收縮量。線狀加熱在耐磨板變形的矯正中用的較少，在變形較大的結(jié)構(gòu)件中，有時(shí)根據(jù)其變形特點(diǎn)加以選用，線狀加熱的寬度視板材的厚度而定，一般選板材厚度的1~3倍。

      3） 三角形加熱——加熱區(qū)呈等腰三角形，底板在耐磨板或結(jié)構(gòu)件的邊緣，這種加熱方式稱為三角形加熱。三角形加熱的特點(diǎn)：由于加熱面積較大，因而收縮量也大，并且由于沿三角形高度方向上的加熱寬度不等，所以收縮量也不等，從三角形頂點(diǎn)起，沿兩腰向下收縮量逐漸增大。由于三角形加熱區(qū)收縮量大，且有一定變化規(guī)律，因而這種加熱方式在矯正剛才和結(jié)構(gòu)件的變形中經(jīng)常選用。三角形加熱的操作要點(diǎn)如下：

      加熱區(qū)三角形形狀要明顯，呈等腰三角形，頂角以小于60°為宜，底邊應(yīng)在被矯耐磨板或構(gòu)件的邊緣。

      加熱區(qū)加熱要均勻，背面要烤透，可正反面交替加熱，但要注意時(shí)兩面的形狀、位置要一致。

      2、加熱操作中的注意事項(xiàng)：不管選用哪種加熱區(qū)形狀，在加熱時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

      1）加熱速度要快，熱量要集中，盡力縮小除加熱區(qū)外的受熱范圍。這樣可以提高矯正效果，在局部獲得較大的收縮量。

      2）加熱時(shí)，焊嘴要做圈狀或線狀晃動(dòng)，不要只烤一點(diǎn)，以免燒傷被矯耐磨板。

      3）當(dāng)?shù)谝槐槌C正過(guò)后，需重復(fù)進(jìn)行局部加熱矯正時(shí)，加熱區(qū)不得與前次加熱區(qū)重合。

      4）為了加快加熱區(qū)收縮，有時(shí)常輔之以錘擊，但要用木錘或銅錘，不得用鐵錘。

      為了加快冷卻速度，可采用澆水急冷的方法，但要注意被矯材料的材質(zhì)，具有淬硬傾向的材料（如中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼制作的耐磨板等），不可澆水急冷，較厚耐磨板等材料在其表層和內(nèi)部冷卻速度不一致時(shí)，容易在交界處出現(xiàn)裂紋，故也不宜采用澆水急冷。

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