堆焊耐磨板在進(jìn)行加工時(shí)需要經(jīng)過(guò)退火、正火、淬火以及回火這四道火的工序，現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹如下。

        1、退火

        將鋼管加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。堆焊復(fù)合耐磨管的退火是將鋼管加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼管的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

        2、正火

        正火是將鋼管加熱到臨界溫度以上，使鋼管全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的鋼管用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

        3、淬火

        淬火是將堆焊復(fù)合耐磨管加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加堆焊復(fù)合耐磨管的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

        4、回火

        將已經(jīng)淬火的鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

        調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500℃—750℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼管的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

        時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、鋼管在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前，把鋼管重新加熱到100℃—230℃，保持6—20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的堆焊復(fù)合耐磨管進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼管的組織和尺寸，尤為重要。

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