雙金屬耐磨板的焊接工藝要點
1、預(yù)熱預(yù)熱有利于減低雙金屬耐磨板熱影響區(qū)的最高硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接雙金屬耐磨板的主要工藝措施,預(yù)熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應(yīng)力。通常,35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大,整體預(yù)熱有困難時,可進行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。
2、焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。
3、坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。
4、焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右,所以第一層焊縫焊接時,應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深。
5、焊后熱處理焊后最好對焊件立即進行消除應(yīng)力熱處理,特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600~650℃。 若焊后不能進行消除應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進行后熱處理。
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