nm360耐磨鋼板廠家是屈服強(qiáng)度為265-340MPa級的壓力容器專用鋼板，是我國目前用途最廣、用量最大的鍋爐壓力容器專用鋼板。在nm360耐磨鋼板廠家使用中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是分層和凹坑。

1、鋼板分層

原因：

nm360耐磨鋼板廠家分層與鋼中S元素含量超標(biāo)有關(guān)，在鋼水凝固過程中過多S與Mn元素形成MnS夾雜物，由于夾雜物與基體脫離并不斷的受到擠壓，使內(nèi)部縫隙變大，破壞了nm360耐磨鋼板廠家的連續(xù)性，導(dǎo)致鋼板出現(xiàn)了分層。

改進(jìn)措施：

1）強(qiáng)化精煉過程脫硫和鈣處理操作，通過改進(jìn)鐵水預(yù)處理與LF操作，降低鋼水中硫含量，減少硫化物，從而減少夾雜物產(chǎn)生，提高鑄坯自身的純凈度。

2）保證足夠的軟吹氬時(shí)間、鎮(zhèn)靜時(shí)間以及LF爐合成渣晶粒時(shí)間，以加速夾雜物的上浮速度，使鋼中小的硫化物等夾雜得到清除。

3）保證連nm360耐磨鋼板廠家的潔凈度，連鑄采用全程保護(hù)澆注。

4）采用輕壓下工藝，減少鋼中S、Mn等元素的偏析，保證鋼坯成分均勻性。

5）適當(dāng)增加初軋階段的壓縮比，有利于鑄坯內(nèi)部缺陷的焊合，使鋼板內(nèi)部的組織更均勻，夾雜更細(xì)小，分布更彌散，以提高nm360耐磨鋼板廠家的綜合性能，同時(shí)降低鋼板出現(xiàn)分層的概率。

2、凹坑

原因：

鋼坯在加熱時(shí)受熱溫度不均或加熱溫度過高造成鋼坯氧化嚴(yán)重，在表面形成較厚的氧化鐵皮層，進(jìn)而在軋制中氧化鐵皮呈片狀或塊狀等形態(tài)被壓入鋼板本體，軋制后nm360耐磨鋼板廠家表面的氧化鐵皮冷卻收縮，在受到震動(dòng)時(shí)脫落，形成了形態(tài)各異、大小不一、深淺不同的凹坑。

改進(jìn)措施：

1）按照坯料規(guī)格的不同合理控制加熱爐各段加熱溫度、加熱速度和加熱時(shí)間，確保鋼坯加熱溫度及出鋼溫度，同時(shí)在保證鋼坯加熱溫度均勻的基礎(chǔ)上合理控制煤氣、空氣的配比，提高燃燒的充分性，避免因鋼坯在加熱爐高溫段停留時(shí)間過長或加熱溫度過高，造成nm360耐磨鋼板廠家表面過度氧化，形成過厚的氧化鐵皮。

2）加大鋼坯出爐后高壓水除磷的壓力，確保鋼坯上、下表面的除磷效果，有效地減少nm360耐磨鋼板廠家表面的氧化鐵皮。

3）在軋制過程中，合理的控制軋機(jī)的軋制力，同時(shí)配合采用機(jī)架冷卻水對鋼板進(jìn)行二次除磷，避免軋制時(shí)氧化鐵皮壓入本體對nm360耐磨鋼板廠家造成傷害。 

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