按產(chǎn)生的原因不同，鑄造應(yīng)力主要分為熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩種。

1、熱應(yīng)力進(jìn)口耐磨鋼板廠家在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。在這里討論的熱應(yīng)力，主要是指耐磨管在冷卻過程中，由于溫度不同而引起不均衡收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。

現(xiàn)以框形耐磨管來說明熱應(yīng)力的形成過程。該進(jìn)口耐磨鋼板廠家由一根粗桿工和兩根細(xì)桿Ⅱ組成，上部表示桿I和桿Ⅱ的冷卻曲線，T臨表示金屬?gòu)椝苄耘R界溫度。當(dāng)耐磨管處于高溫階段時(shí)，t0～t1間兩桿均處于塑性狀態(tài)。盡管桿工和桿Ⅱ的冷卻速度不同，收縮不一致，但兩桿都是塑性變形，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。繼續(xù)冷卻到t1～t2間，此時(shí)桿Ⅱ溫度較低，已進(jìn)入彈性狀態(tài)，但桿I仍處于塑性狀態(tài)。桿Ⅱ由于冷卻快，收縮大于桿工，在橫桿的作用下將對(duì)桿工產(chǎn)生壓應(yīng)力而桿I反過來對(duì)桿Ⅱ施以拉應(yīng)力。處于塑性狀態(tài)的桿I受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮塑性變形，使桿工、Ⅱ的收縮趨于一致，此時(shí)不產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)進(jìn)一步冷卻至t2～t3間，桿工和桿Ⅱ均進(jìn)入彈性狀態(tài)，此時(shí)桿I溫度較高，冷卻時(shí)還將產(chǎn)生較大收縮，桿Ⅱ溫度較低，收縮已趨停止，在最后階段冷卻時(shí)，桿工的收縮將受到桿Ⅱ的強(qiáng)烈阻礙，因此桿I受拉應(yīng)力，桿Ⅱ受壓應(yīng)力。到室溫時(shí)形成殘余應(yīng)力。

熱應(yīng)力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，耐磨管的壁厚差別愈大，合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應(yīng)力愈大。定向凝固時(shí)，由于進(jìn)口耐磨鋼板廠家各部分冷卻速度不一致，產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大，耐磨管易出現(xiàn)變形和裂紋，故采用時(shí)應(yīng)考慮此因素。

2、收縮應(yīng)力進(jìn)口耐磨鋼板廠家在固態(tài)收縮時(shí)，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱收縮應(yīng)力。一般耐磨管冷卻到彈性狀態(tài)后，由于收縮受阻都會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力。收縮應(yīng)力常表現(xiàn)為拉應(yīng)力，與耐磨管部位無關(guān)。其形成原因一經(jīng)消除，收縮應(yīng)力也隨之消失，因此收縮應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力。但在落砂前，如果耐磨管的收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用，其瞬間應(yīng)力大于耐磨管的抗拉強(qiáng)度時(shí)，耐磨管會(huì)產(chǎn)生裂紋。

3、減小和消除鑄造應(yīng)力的措施

（1）合理地設(shè)計(jì)耐磨管結(jié)構(gòu)耐磨管的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力就愈大。因此，在設(shè)計(jì)耐磨管時(shí)應(yīng)盡量使耐磨管形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱且壁厚均勻。

（2）盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金。

（3）采用同時(shí)凝固工藝所謂同時(shí)凝同是指采取一些工藝措施，使進(jìn)口耐磨鋼板廠家各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。由于各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，因此耐磨管變形小

（4）設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。

（5）對(duì)進(jìn)口耐磨鋼板廠家進(jìn)行時(shí)效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將耐磨管置于露天場(chǎng)地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時(shí)效（人工時(shí)效）又稱去應(yīng)力退火，是將耐磨管加熱到550～650℃，保溫2～4h，隨爐冷卻至150～280℃，然后出爐。共振時(shí)效是將耐磨管在其共振頻率下震動(dòng)10～60min，以消除耐磨管中的殘留應(yīng)力。

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