16mm厚nm360耐磨鋼板的焊接要求有哪些？

      為了保證16mm厚nm360耐磨鋼板原有的綜合性能，應(yīng)對鋼板的基層、過渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。16mm厚nm360耐磨鋼板焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

      （1）嚴(yán)格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

      （2）遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。

      （3）為防止沾附焊接飛濺，16mm厚nm360耐磨鋼板施焊前需在不銹鋼板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。

      （4）定位焊縫只允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。

      （5）基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量16mm厚nm360耐磨鋼板高鎳的鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法，因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會在復(fù)層表面造成銹蝕。

      （6）嚴(yán)防碳鋼焊接在16mm厚nm360耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。

      （7）焊接過渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，16mm厚nm360耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

      （8）鋼板復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。

      （9）16mm厚nm360耐磨鋼板焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不擺動焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。16mm厚nm360耐磨鋼板復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850℃溫度區(qū)間的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體晶界局部貧鉻，板出σ脆性相，產(chǎn)生480℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶間腐蝕性能。

      （10）16mm厚nm360耐磨鋼板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)?6mm厚nm360耐磨鋼板焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。

      （11）不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能最后焊接。

      （12）嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。

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